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LCD液晶屏涂感光胶工艺设定有哪些参数?

2018-5-9 14:38:01      点击:

  LCD液晶屏涂感光胶工艺设定参数如下:

 1涂胶前再次确认各工艺参数(压力间距、感光胶黏度、涂布速度)符合工艺要求。

2.2涂胶岗位员工必须站在涂胶机入口旁,严格检查涂胶前每片玻璃有无重叠、玻璃碎,异常情况按水洗机红色停止键,取出异常玻璃,并留意涂胶后有无出现卡玻璃。

  2 不定时检查感光胶黏度,保持感光胶黏度在稳定范围内。

2.4涂胶时发现涂胶轮有硬物、叠玻璃、卡玻璃时,立即按涂胶机红色停止键,再按水洗机停止键,报领班、主管进行处理,不得在停止状态下强行将玻璃从涂胶轮中抽出。

LCD液晶屏

  3涂胶轮清洗

2.5.1涂胶机停止工作时,排掉过滤器中感光胶溶剂,用稀释剂将涂布轮、压轮上及两端感光胶清洁干净。

2.5.2将压力表调至5.00mm,间距表调至5.00mm,将涂布轮速度调至100~300,用风枪将涂胶轮和压轮上稀释剂吹干。

4涂胶机涂布速度设定:

700+50rp/min(显示数字)

4感光胶粘度以流量计测定,时间30±1秒,具体以涂胶效果为准。

5感光胶供给量设定:60~150,感光胶过滤器更换周期二个月,生产部更换,品管部IPQC确认,过滤芯规格为0.2um。

6压力:

压力表零点设定在3.00mm处,压力表数值控制在0.00-3.00mm之间。

7间距:间距表零点设定在2.00mm处,间距控制范围为:

玻璃厚度

涂胶轮间距

1.10mm

2.95±0.15mm

QC巡检超出工艺要求,需要反馈工艺、设备对间距表进行校正。

0.70mm

2.60±0.15mm

0.55mm

2.45±0.15mm

0.40mm

2.35±0.10mm

 

8涂胶机停止工作时,用稀释剂将三个胶轮上感光胶洗净,然后将压力表调至5.0mm处,将间距表调至5.0mm处,冲洗液用一空瓶回收。

9每天上班开机,待涂胶运行稳定后,取已涂胶的玻璃在黄色灯光下观察:感光胶层无彩虹,无条纹、气泡、针孔等,具体内容参见品管部相关文件。

10涂胶轮与底轮间距每月校正一次;做薄玻璃(玻璃厚度0.55mm、0.40mm),保证底传输轮干净、无感光胶。